宜昌高性价比连续结晶器用途

发布时间:2020-04-06 04:20:46

刮板蒸发器适宜于连续性生产,操作弹性大,结构简单,便于维修,可实行自控。

强制循环蒸发结晶器由各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

MVR蒸发器的换热面积可以增加, 传统蒸发器是使用生蒸汽,它的换热温差也比较大,换热面积也会较小。而mvr蒸发器属于小温差,在换热总量固定环境下,须以添加换热面积为代价的,才可以拥有同样的换热作用,那就是蒸发量。

悬筐式蒸发器溶液的循环速度为1-1.5m/s,因加热室可由蒸发器顶部取出,故便于检修和更换。但蒸发器结构复杂,单位传热面积的金属耗毋较多。

低能耗、低运行费用。2.占地面积小。3.公用工程配套少,工程总投资少。4.运行平稳,自动化程度高。5.无需原生蒸汽。6.可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备,特别适合热敏性物料。

蒸发器内循环浓盐废水中晶种管制量是蒸发结晶过程中,预防同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管(或面)结垢的重要监控指标。其管制界线窄,易振动,且监测分析后果滞后,一旦未赶紧发现晶种量不足进行调节时,可能已发生了结垢现象。

物料流向:溶液先经冷凝水预热器预热后进入一效蒸发器,进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;当第二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效;当第三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效;当第三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;晶浆进入稠厚器,然后进入离心机分离,得到固体产出,母液全外排。

MVR强制循环蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩,然后返回蒸发器作为加热蒸汽。 蒸发产生的二次蒸汽温度较低,但含有大量潜热,二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后,送回原蒸发器的换热器用作热源,使料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。 当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分蒸汽,从而将液体冷却对应该压力下的沸点温度,特别适用于易结晶物料。

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