咸宁优质强制循环蒸发结晶器最新报价

发布时间:2020-05-31 09:24:39

MVR机械式蒸汽再压缩技术是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,经蒸汽压缩做功,提升二次蒸汽热焓,导进冷却塔预热物料。如此循环提供蒸发系统热能,减少外界能源需求的一项节能技术。特性抗结构能力强,增设自清洗系统增设真空脱气系统,提供系统效率自控化程度高,操作维护简便配套末端治理,解决挥发性有机物富集技术难

在含盐废水的处理过程中,含盐废水进入三效浓缩结晶装置,经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程,分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来,焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器,形成固态废渣,焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

制冷剂在壳内管外蒸发;载冷剂在管内流动,一般为多程式。载冷剂的进出口设在端盖上,取下进上出走向。制冷剂液体从壳底部或侧面进入壳内,蒸气由上部引出后返回到压缩机。壳内制冷剂始终保持约为壳径70%~80%的静液面高度。

废水蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器的基本形式:机械蒸汽再压缩(MVR)。从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原先要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了生蒸汽的热效率。

将一个三效蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当减少,则可利用一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时,一个蒸发器的冷凝处就是另一个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。

强制循环蒸发器由换热室和结晶蒸发器两大部分组成;通过一台循环泵,液体在列管中循环,在高于正常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至盐分离器,在盐分离器内实盐水有效分离。

降膜式蒸发器的工作过程尤为重要,物料在蒸发器内停留的时间很短,但传热系数较高,因此大多数热敏性物料是非常适合降膜式蒸发器的。

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